SIMULACION Y ERGONOMIA: septiembre 2009

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Objetivo: Diseñar un exhibidor gráfico, armable y portátil de dimensiones específicas (45cm x 1mtr) haciendo usoy reforzando las actividades aprendidas en el taller de metales.

Materiales
-Platina de aluminio de 2´´ *1/8-250mm
-Tubo 3/8´´-400mm
-Varilla redonda 1/4-6mtrs
-Remaches pop diametro de 5/32*3/4- 10 Remanches
-Tornillos de 5/32 *3/4- 6 Tornillos
-Botones de aluminio- 4 Botones
-Tapones de caucho para varilla de 1/4- 4 Tapones
-Baner de 450 mm*1000 mm
-Ojales de 1/2- 4 Ojales

Procedimiento
-Cortar 4 tubos con el cortatubos prensados en la prensa de banco, a una distancia de 450mm para los extremos de la platina y uno de 900 mm para ubicarlo en el centro de la platina.

-Pulir los extremos de los tubos
-Con el centro punto y el martillo marcar a una altura de 6 mm los tubos de 450mm y el tubo de 900mm a una altura de 150 mm.
-Prensar con la prensa de banco los tubos y taladrarlos con una broca de 5-32 .
-Pulir los tubos.
-Cortar dos piezas de platina a 700 mm con la sierra sinfin .

-Fijar los puntos dictados en los planos con sharppe
-Marcarlos con el centropunto y el martillo
-Prensar con la prensa en C y taladrar(broca 5-32) una de las platinas segun las alturas estipuladas
-Pulir y curvar las orillas de las platinas con la lima plana, montadas en la prensa de banco.

-Tomar una broca de 3/8 y taladrar el centro de las platinas (3 orificios)en el taladro de arbol.
-Pulir los orificios elaborados con la broca de 3/8 con la lima redonda, plana, cuchillo, y el juego limas de joyeria. -Situar en el orificio el tubo de 900 mm y direccionarlo para que encaje con los orificios de la platina taladrada.
-Doblar con la dobladora las platinas en engulo de 45°
-Marcar el orificio q va en la escala platina -tubo- platina
-Taladrar con una broca de 5/32 en el taladro de arbol con la prensa de banco el orificio descrito en el paso anterior. -Ubicar los remaches y los tubos en cada cavidad dispuesta y asegurar sin remachar sitiendo los remaches -Remachar la tripleta platina, tubo, platina. con el remache de 5/32-3/4
-Repetir las operaciones descritas en los tres pasos descritos anteriormente con los otros orificios propuestos en los planos para la primera platina
-Lijar la estructura elaborada con lijas desde grano 80 hasta 600 (lija de agua)
-Pulir en la pulidora el modulo hasta obtener el acabado deseado
-Cortar 5 varillas a 750 mm cada una con la cegueta y sosteniendo en la prensa de banco

-Pulir los extremos
-Ubicar los tapones en los extremos de las varillas
-Encajar la araña elaborada de platina y tubos a las varillas

-Calcular los puntos donde van los botones, tomando como referencia la tension del banner
-Marcar los 4 puntos en las 4 varillas de frente del sistema

-Montar la prensa con tacos de madera de 45° sobre el taladro de arbol
-Taladrar las 4 varillas en angulo de 45°
-Prensar en la prensa de banco y con el macho empezar a roscar para introducir los tornillos de botones
-Enroscar el tornillo del boton de 5/32
-Cortar la cabeza del tornillo
-Ubicar los botones en cada uno de los orificios dispuestos en las varillas
-Armar la estructura ubicando cada pieza para que el sistema obtenga estabilidad
-Tensar el banner haiendo uso de los ojetes y los botones

-Elaborar el manual de instrucciones
-Elaborar el empaque

Aluminio- Propiedades
http://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio
Aluminio-Produccion.video
http://www.youtube.com/watch?v=lC2IBlx3PeE&feature=related
Corte de metales
http://www.toolingu.com/class-201120-que-es-el-corte-de-metales.html
Aplicaciones banner
http://es.wikipedia.org/wiki/Banner

INDUCCIÓN TALLER DE METALES (FLORERO EN COLD ROLLED)

Materiales y Maquinaria

-(1)Lamina decold rolled de 30x30 de calibre 20

-Prensa en C

-Aceitera

-Broca de 5-32 / sierra copa

-Maso de caucho
-Dobladora
-Taladro de árbol
-Cizalla

Procedimiento
-Medir cada uno de los modulos dispuestos en los planos del florero en la lamina de cold rolled.

-Cortar la lamina segun las marcas dispuestas.

-Prensar la lamina de colled rolled al banco del taladro de árbol con la prensa en C para asi evitar desplazamientos.
-Taladrar con la broca de 5-32 y despues con la copa sierra los orificios dispuestos para los envases (tubos de ensayo) en uno de los modulos, (aplicar aceite para refrigerar la pieza).

-Elaborar los dobleces en los extremos de los modulos segun las medidas propuestas para el ejercicio(10mm-20 mm) generando un mecanismo de encaje entre el sistema.

Fig, Pieza inferior doblada

-Tomar el modulo superior despues de haber pulido los orificios, situarlo en la matriz curva ubicada en la prensa de banco y con el maso de caucho empezar a curvar la pieza, segun la guia del macho.