SIMULACION Y ERGONOMIA

viernes, 20 de noviembre de 2009

LAMPARA-ATRAPALUZ VITANGE-MARILYN

OBJETIVO: Elaborar una lampara en metal y acrilico, haciendo uso de las tecnicas aprendidas durante el taller.

MATERIALES:

Lamina de Cold Rolled de 30x30 cm
Lamina de acrilico hielo de 30x30 cm
4 Remanches de un octavo, con sus respectivas arandelas
1 Portabombillo blanco
1 Metro de cable blanco
1 Pasador de electricidad blanco
2 mtrs de cable blanco
2 Tuercas
5 cms de niple
1 Enchufe blanco para lampara
Bombillo ahorrador blanco
1 Broca de un octavo
1 Broca de 11 mm
Cizalla electrica manual
Centropunto
Maso de caucho
Martillo de latoneria

PROCEDIMIENTO

A. ELABORACION DEL MODULO METALICO EN CR

Marcar los planos de la matriz en carton sobre la lamina de CR

Prensar con prensas en C la lamina para realizar el corte por el patron marcado
Cortar con la cizalla manual

Desmontar la lamina y montarla en la prensa de banco
Pulir con una lima bastarda hasta obtener bordes lisos, repasar por donde se deba con el martillo de latoneria sobre el yunque.
Doblar la lamina de CR tomando como matriz el tubo del taladro de arbol
Perfeccionar el dobles con la matriz de latoneria montada sobre la prensa de banco y golpear con el maso de caucho.

Links Cold Rolled

www.corpacero.com/eContent/NewsDetail.asp?...

en.wikipedia.org/wiki/Cold_formed_stee

B. MANUFACTURA DEL MODULO EN ACRILICO

Marcar los planos de la matriz en carton sobre la lamina de acrilico

Cortar por el patron trazado con la cizalla electrica de plasticos

Lijar con lijas desde grano 120 hasta llegar a el grano 1000 con el proposito de pulir el modulo.
Mandar a calar la pieza de acrilico con el motivo elegido.
Preparar el horno a una temperatura aprox de 120 grados centigrados

Colocar la pieza de acrilico en el horno por aprox 4 minutos, se debe verificar el estado de plasticidad constantemente del polimero, para evitar que este se queme o presente burbujas el material.
Sacar la pieza y montarla sobre el modulo de CR ya doblado
Hacer presion sobre el acrilico, verificando que este quede con la forma de la matriz de CR, mojar la pieza con papeles mojados y repasar este proceso en agua fria.
Desmoldar cuando ya este frio y en estado plastico

Links Acrilico

www.mty.itesm.mx/dia/deptos/di/m00-867/Acrilico.do

www.misrespuestas.com/que-es-el-acrilico.htm

C. FABRICACION DEL PUENTE PARA EL MODULO DE CR

Tomar el excedente de CR y calcular la longitud entre las caras de las curvas interiores del modulo, la medida de ancho estandar es de 2 cms.
Marcar el centro de la tirilla, montarlo sobre el banco del taladro de arbol con prensas en c en cada uno de los costados, taladrarlo con la broca de 11 mm.
En los costados de la pieza trazar paralelogramos de 2 cm de altura.
Tomar como referencia la altura de la figura trazada y doblar la linea inferior de la figura, ubicar esta ultima en dobladora de metal y doblar en angulo de 90 grados
Montar el puente dentro del modulo de CR en la parte inferior, asegurar ambos costados de la union con dos hombre solos pequeños.

Proceder a fijar las piezas con dos puntos de soldarura, uno en cada costado.

Desmontar y verificar la resistencia del puente.

Links Proceso

es.wikipedia.org/wiki/Soldadura

es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_punto

D. UNION DE LOS MODULOS

Marcar los puntos en cada una de las esquinas de los modulos a una distancia de apro 2 cm a 1.8 cm, estos serviran para unir las partes y formar conjunto.
Prensar en el banco del taladro de arbol y taladrar con mucho cuidado los puntos marcados, con la broca de un octavo, taladrar hueco por hueco e ir verificando la presicion con la que ubique los huecos.

Montar los 4 remaches en la pieza con su respectiva arandela, esta sirve como soporte de impacto al remachar.

Remachar la pieza

Links Proceso

www.mimecanicapopular.com/verhaga.php?n=407

www.lanacion.com.ar/nota.asp?nota_id=185823

E. INSTALACION ELECTRICA

Verificar que el niple entre y ajuste en el orificio del puente
Enroscar el niple y asegurarlo con las dos tuercas, una en la parte superior y otra en su inverso.
Insertar el cable dentro del niple
En un costado del niple instalar en portalampara y asegurar el mismo
A 50 cm del costado superior del cable colocar el pasador de electricidad
En el extremo inferiro del cable colocar el enchufe

Colocar el bombillo
Probar la lampara.

Links Proceso

www.arqhys.com/.../electrica-instalacion.html

http://mx.answers.yahoo.com/question/index?qid=20090203183515AAxSO7Y

viernes, 16 de octubre de 2009

FUNDICION DE PORTALAPIZES EN ALUMINIO

OBJETIVO: Elaborar un portalapizes en aluminio fundido, con su respectivo empaque en bipack termoformado y pieza grafica.

MATERIALES:
1. Plastilina
2. Masilla rally
3. 1 Tabla de Mdf de 30 cm x 3o cm de 5 mm de grosor
4. 3 Medias esferas de balso de 2 cm de diametro
5. 2 Laminas de bipack de 30 cm x 30 cm
6. Arena Blanca- X catidad segun modelo
7. Aluminio - X candidad segun modelo a fundir
8. Hojas de lija desde calibre 60 hasta 1000
9. Piedras de esmeril para motor tool

PROCEDIMIENTO

A. ELABORACION DE MOLDE EN PLASTILINA

Seleccionar modelo a elaborar, teniendo en cuenta las cavidades, y entradas en la forma del modelo, para obtener una fundicion exitosa.

Con el modelo en plastlina ya terminado, realizar el mismo modelo en masilla rally, para otorgarle a la pieza mayor solides al mandarlo fundir.

A continuacion debemos llevar el modelo en masilla a una fundicion de aluminio, dicho proceso demorara de tres a cinco dias; en los siguientes links podemos consultar el proceso para piezas de fundicion en aluminio.

Con el modelo de fundicion ya terminado debemos limar con las limas bastardas, planas y redondas, las imperfecciones y disminuir la porosidad de la pieza; cuando los excesos hallan disminuido se debe emparejar y suavisar la pieza con lijas desde calibre 60 hasta 1000, este es un proceso progresivo que le otorga un buen acabado a la pieza; para obtener mejores resultados las lijas desde calibre 320 se deben aplicar con el objeto mojado, a este proceso se le denomina lija de agua, como resultado obtendremos una pieza uniforme, lisa, suave con una acabado semi brillante-mate plateado.

Ahora debemos taladrar con una broca de medio centimetro los orificios dispuestos para los lapizes, para esto debemos marcar con un centro punto y un martillo los espacios en donde queremos los agujeros. Primero se debe repasar los orificios con una broca de menor diametro, para este caso una de 3,8, esto con el fin de demarcar los espacios para que al taladrar la pieza no se nos corra ni se nos maltrate el elemento, ni el material. Ubicar el taladro en diagonal para asi obtener orificios segun los requerimientos de diseño del objeto.

Pulir el portalapizes en la pulidora aplicando crema y puliendo con el otro cepillo, con el fin de obtener brillo y buenos acabados.

B. ELABORACION DE EMPAQUE TERMOFORMADO EN BIPACK

Cortar y lijar una matriz en el MDF con la forma que deseamos que tenga el empaque, en este caso un circulo con tres semiesferas de balso en los costados, estas ultimas nos serviran como agarraderas entre las dos tapas de bipack.

Fig. Matriz madera

Termoformar en la termoformadora las tapas de bipack con los soportes segun el tamaño de la lamina, este proceso infrige calor y presion en el polimero lo deforma y genera la forma de la matriz dispuesta en el banquillo de la termoformadora. Algunos links del proceso plastico a continuacion:

http://www.quiminet.com/ar3/ar_vcdarmzgtRsDF-que-es-el-termoformado.htm
http://www.solvayindupa.com/processosdetransformacao/processingmethod/0,,12538-10-0,00.htm

Fig. Empaque bipack termoformado tapa trasera

Fig. Empaque bipack termoformado tapa delantera

Desmoldar y cortar los excesos de plastico termoformado.

C. DISEÑO Y TERMINADO DE LA PIEZA

Diseñar y montar la pieza grafica que tendra el empaque heciendo alucion a la forma y el lenguaje del objeto .

Fig. Ilustracion del empaque, concepto calle

viernes, 4 de septiembre de 2009

EJERCICIO DISPLAY BANNER

DISPLAY BANNER

Objetivo: Diseñar un exhibidor gráfico, armable y portátil de dimensiones específicas (45cm x 1mtr) haciendo usoy reforzando las actividades aprendidas en el taller de metales.

Materiales
-Platina de aluminio de 2´´ *1/8-250mm
-Tubo 3/8´´-400mm
-Varilla redonda 1/4-6mtrs
-Remaches pop diametro de 5/32*3/4- 10 Remanches
-Tornillos de 5/32 *3/4- 6 Tornillos
-Botones de aluminio- 4 Botones
-Tapones de caucho para varilla de 1/4- 4 Tapones
-Baner de 450 mm*1000 mm
-Ojales de 1/2- 4 Ojales

Procedimiento
-Cortar 4 tubos con el cortatubos prensados en la prensa de banco, a una distancia de 450mm para los extremos de la platina y uno de 900 mm para ubicarlo en el centro de la platina.

-Pulir los extremos de los tubos
-Con el centro punto y el martillo marcar a una altura de 6 mm los tubos de 450mm y el tubo de 900mm a una altura de 150 mm.
-Prensar con la prensa de banco los tubos y taladrarlos con una broca de 5-32 .
-Pulir los tubos.
-Cortar dos piezas de platina a 700 mm con la sierra sinfin .

-Fijar los puntos dictados en los planos con sharppe
-Marcarlos con el centropunto y el martillo
-Prensar con la prensa en C y taladrar(broca 5-32) una de las platinas segun las alturas estipuladas
-Pulir y curvar las orillas de las platinas con la lima plana, montadas en la prensa de banco.

-Tomar una broca de 3/8 y taladrar el centro de las platinas (3 orificios)en el taladro de arbol.
-Pulir los orificios elaborados con la broca de 3/8 con la lima redonda, plana, cuchillo, y el juego limas de joyeria. -Situar en el orificio el tubo de 900 mm y direccionarlo para que encaje con los orificios de la platina taladrada.
-Doblar con la dobladora las platinas en engulo de 45°
-Marcar el orificio q va en la escala platina -tubo- platina
-Taladrar con una broca de 5/32 en el taladro de arbol con la prensa de banco el orificio descrito en el paso anterior. -Ubicar los remaches y los tubos en cada cavidad dispuesta y asegurar sin remachar sitiendo los remaches -Remachar la tripleta platina, tubo, platina. con el remache de 5/32-3/4
-Repetir las operaciones descritas en los tres pasos descritos anteriormente con los otros orificios propuestos en los planos para la primera platina
-Lijar la estructura elaborada con lijas desde grano 80 hasta 600 (lija de agua)
-Pulir en la pulidora el modulo hasta obtener el acabado deseado
-Cortar 5 varillas a 750 mm cada una con la cegueta y sosteniendo en la prensa de banco

-Pulir los extremos
-Ubicar los tapones en los extremos de las varillas
-Encajar la araña elaborada de platina y tubos a las varillas

-Calcular los puntos donde van los botones, tomando como referencia la tension del banner
-Marcar los 4 puntos en las 4 varillas de frente del sistema

-Montar la prensa con tacos de madera de 45° sobre el taladro de arbol
-Taladrar las 4 varillas en angulo de 45°
-Prensar en la prensa de banco y con el macho empezar a roscar para introducir los tornillos de botones
-Enroscar el tornillo del boton de 5/32
-Cortar la cabeza del tornillo
-Ubicar los botones en cada uno de los orificios dispuestos en las varillas
-Armar la estructura ubicando cada pieza para que el sistema obtenga estabilidad
-Tensar el banner haiendo uso de los ojetes y los botones

-Elaborar el manual de instrucciones
-Elaborar el empaque

Aluminio- Propiedades
http://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio
Aluminio-Produccion.video
http://www.youtube.com/watch?v=lC2IBlx3PeE&feature=related
Corte de metales
http://www.toolingu.com/class-201120-que-es-el-corte-de-metales.html
Aplicaciones banner
http://es.wikipedia.org/wiki/Banner

INDUCCIÓN TALLER DE METALES (FLORERO)

INDUCCIÓN TALLER DE METALES (FLORERO EN COLD ROLLED)

Materiales y Maquinaria

-(1)Lamina decold rolled de 30x30 de calibre 20

-Prensa en C

-Aceitera

-Broca de 5-32 / sierra copa

-Maso de caucho
-Dobladora
-Taladro de árbol
-Cizalla

Procedimiento
-Medir cada uno de los modulos dispuestos en los planos del florero en la lamina de cold rolled.

-Cortar la lamina segun las marcas dispuestas.

-Prensar la lamina de colled rolled al banco del taladro de árbol con la prensa en C para asi evitar desplazamientos.
-Taladrar con la broca de 5-32 y despues con la copa sierra los orificios dispuestos para los envases (tubos de ensayo) en uno de los modulos, (aplicar aceite para refrigerar la pieza).

-Elaborar los dobleces en los extremos de los modulos segun las medidas propuestas para el ejercicio(10mm-20 mm) generando un mecanismo de encaje entre el sistema.

Fig, Pieza inferior doblada

-Tomar el modulo superior despues de haber pulido los orificios, situarlo en la matriz curva ubicada en la prensa de banco y con el maso de caucho empezar a curvar la pieza, segun la guia del macho.